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    鋼結構廊架組對焊接檢驗的技術分享
    - 2022-01-18-

      一、尺寸核對:

      鋼結構廊架在焊接前,應對鋼結構的相應尺寸進行準確測量與疊加,通常說來,檢驗鋼結構材料尺寸較為直接的方法是參考設計圖紙,為了保障鋼結構的質量,在混凝土試驗中,必須檢查螺旋鋼管的厚度、內徑及材料分布情況。

      二、坡口情況檢驗:

      坡口焊是鋼結構焊接中的一個重要環節,坡口焊一般采用全熔透焊,在焊接鋼結構主體之前,相關技術人員必須詳細檢查螺母的實際位置,保障每處焊接符合相關標準。焊縫的標準和要求涉及多個方面:折角、鋼板預熱和焊縫材料的選擇。在實踐中,必須制定焊接標準:(1)保持根部的自由度,不要使間隙過大或過小產生過大的時間間隔。當間隙過大,焊接材料不合格,焊絲過小時,不得繼續焊接;(2)彎曲角度過大,則傳熱過大,焊接時間過長,效率降低,上升幅度減小,焊接根部不易清理,影響鋼結構的穩定性,因此,相關技術人員必須嚴格按照要求進行焊接,以減少焊接誤差,保障鋼結構廊架的施工質量。

      三、坡口預熱狀況的監測:

      預熱是鋼結構焊接質量的關鍵,為了保障鋼結構的焊接質量,預熱溫度和螺母預熱方法是焊接過程中的重要環節。熱處理溫度和冷卻方式的一般要求如下:

     ?。?)厚板和強度較高的鋼主體結構的預熱溫度必須符合技術文件的要求;(2)主要預熱方式和工具采用電阻加熱板;(3)熱處理區域在溝槽75cm范圍內,熱處理區域不得與螺母直接對齊。

      四、鋼結構焊接的過程監控:

      鋼結構廊架復合焊接時,相關人員應具有焊工資格,焊接材料應干燥、隔緣、防風;非技術人員不得從事焊接作業。從事焊接作業的人員必須具備相應的資質,管理人員必須具備焊工資質;焊接試驗時,質量人員必須關注主升降平臺、厚環板和連接結構。檢查時應合理使用引伸計、溫度計等相關工具,并做好記錄,符合規范要求,保障焊接結構性能良好。

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