一、尺寸核對：

　　鋼結構廊架在焊接前，應對鋼結構的相應尺寸進行準確測量與疊加，通常說來，檢驗鋼結構材料尺寸較為直接的方法是參考設計圖紙，為了保障鋼結構的質量，在混凝土試驗中，必須檢查螺旋鋼管的厚度、內徑及材料分布情況。

　　二、坡口情況檢驗：

　　坡口焊是鋼結構焊接中的一個重要環節，坡口焊一般采用全熔透焊，在焊接鋼結構主體之前，相關技術人員必須詳細檢查螺母的實際位置，保障每處焊接符合相關標準。焊縫的標準和要求涉及多個方面：折角、鋼板預熱和焊縫材料的選擇。在實踐中，必須制定焊接標準：（1）保持根部的自由度，不要使間隙過大或過小產生過大的時間間隔。當間隙過大，焊接材料不合格，焊絲過小時，不得繼續焊接；（2）彎曲角度過大，則傳熱過大，焊接時間過長，效率降低，上升幅度減小，焊接根部不易清理，影響鋼結構的穩定性，因此，相關技術人員必須嚴格按照要求進行焊接，以減少焊接誤差，保障鋼結構廊架的施工質量。

　　三、坡口預熱狀況的監測：

　　預熱是鋼結構焊接質量的關鍵，為了保障鋼結構的焊接質量，預熱溫度和螺母預熱方法是焊接過程中的重要環節。熱處理溫度和冷卻方式的一般要求如下：

　?。?）厚板和強度較高的鋼主體結構的預熱溫度必須符合技術文件的要求；（2）主要預熱方式和工具采用電阻加熱板；（3）熱處理區域在溝槽75cm范圍內，熱處理區域不得與螺母直接對齊。

　　四、鋼結構焊接的過程監控：

　　鋼結構廊架復合焊接時，相關人員應具有焊工資格，焊接材料應干燥、隔緣、防風；非技術人員不得從事焊接作業。從事焊接作業的人員必須具備相應的資質，管理人員必須具備焊工資質；焊接試驗時，質量人員必須關注主升降平臺、厚環板和連接結構。檢查時應合理使用引伸計、溫度計等相關工具，并做好記錄，符合規范要求，保障焊接結構性能良好。